近日,天津市海油发展装备技术公司管道公司(以下简称“管道公司”)首个国产化钻具疲劳寿命定量研究项目取得新突破。该项目成功构建了精确的疲劳断口物理数学模型,实现了钻具生命周期从“模糊估算”到“精准预测”,填补了中国海油内相关领域的技术空白,标志着管道公司助力油气装备自主化能力迈上新台阶。
近年来,管道公司作为中国海油专业的管道油气服务商,聚焦管道运维一体化核心能力建设,重点解决海洋石油管道及设备设施的产品材料产生的失效问题,打造“失效预防预测技术+失效分析+解决方案+技术研究及应用”一体化技术服务模式,避免早期失效及延长油气输送管道服役寿命,全方位筑牢油气管道安全“保护屏障”。
在油气勘探开发过程中,石油钻具及随钻测井仪器的“健康”状况直接关系到钻井作业的效率与安全。长期以来,钻具的“耐力”——疲劳寿命评估受限于技术瓶颈,多为定性分析难以“精准把脉”。面对复杂的钻具结构、苛刻的服役环境及高难度的疲劳条带间距测量等,管道公司失效分析班组,历经6个月技术攻坚,通过对6个钻铤模拟件100余点位的纳米级疲劳条带进行精细测量分析,过程堪比微观“绣花”。同时,构建模型并进行十余次数据优化,成功计算出螺纹孔裂纹扩展寿命,结果显示模拟件寿命与实际钻具寿命高度吻合,有力证明了寿命定量反推分析的可靠性。通过定量分析钻具疲劳断裂机理,实现了从“模糊估算”到“精准预测”的跨越,确保了钻具安全性能提升、工艺优化及成本效益的多重增强,为我国油气装备自主化进程贡献重要技术力量。
“我们以失效预防及分析为突破,实现从‘后治理’到‘先预防’的转变,通过预测预警、深入分析、精准施策,构建预防治理闭环体系。”管道公司党总支书记刘海超表示。
多年来,在管道公司党总支带领下,失效分析室党支部牢牢把握党建引领赋能优势,汇聚党员与青年骨干力量,组建党员失效分析先锋队、新干线党员突击队及青年突击队,以项目为牵引,不断推进技术创新与能力建设。攻克了测井系统国产化材料评价、冲蚀修复等核心技术难关,助推装备制造国产化。针对油田注水井油管腐蚀,创新性地提出高风险区域防腐策略。解决了海上平台焊缝开裂问题,突破小管径检测的技术瓶颈,编制并推广作业指南,为平台安全构筑起坚不可摧的防线项海底管缆保险理赔项目,并提供“一站式”技术服务,为在保公司挽回大量经济损失。成功突破了双相不锈钢法兰失效的复杂难题且研究成果被国际顶级期刊收录,历经三年完成了硫化氢腐蚀与防腐技术的系统性研究等。累计解决失效问题、腐蚀评估、材质分析等400余项,涉及产品460余件,构建起设计、建造、使用三方的严密管理闭环……这一系列成就,彰显了管道公司在失效预防及分析领域的强劲实力,更是党建引领高质量发展、激发团队创新活力的生动实践。
在数智化浪潮中,管道公司勇立潮头,深耕失效分析领域,于2021年成功搭建“失效分析数字化平台”,并启动“油气管道质量控制服务数字化技术”研究,收录了涵盖362项项目资料的全面数据库与数字孪生档案库,加速数字化转型步伐。精心打造“管道失效预防智能管控系统”,旨在构建海洋石油设备的“智慧医疗站”,为设备设施的全寿命周期管理提供科学指导,构筑坚实的管道安全“数字防线”。“我们通过数字赋能失效分析预防领域,将实现从现场排查、监控预防到远程协助的全链条智能化管理,从发现问题到分析问题、再到解决问题的闭环管理”,管道公司失效分析室支部书记倪剑介绍。
未来,管道公司将不断探索失效分析预防与数字化深度融合的新模式,打造海洋油气装备失效预防预警的“智慧中枢”,加快新质生产力发展,助力装备技术公司“设备设施预知性防治一体化平台”建设,实现“业务数字化”向“数字化业务”转型,促进海洋油气装备自主化,为保障海底管道安全输送和中国海油增储上产贡献力量。(通讯员:星美会 徐志刚 黄婷)BOB·体育综合APP下载
