在漏水段拱部压注水泥浆，以提高原衬砌混凝土的抗渗能力，并对原衬砌混凝土进行补强。设计布置间距2.5m以内的压浆孔，孔深与衬砌混凝土厚度相同，以梅花形布置，压注水泥浆配合比为：水泥：砂子：水=1：1：0.6，以0.5MPa压力压进。
在漏水段拱部衬砌混凝土、混凝土裂缝处、接缝处设计压注水溶性聚氨酯浆液，使拱部衬砌混凝土内部形成一道堵水层。在衬砌混凝土体上打水溶性聚氨酯浆液注浆孔，设计布置形式与压注水泥浆注浆孔相同，两者压浆孔位置错开布置。水溶性聚氨酯浆液注浆孔深度应控制在衬砌混凝土厚度的1/2左右，不能钻透衬砌混凝土，埋设注浆管材料强度不小于原衬砌混凝土强度，压注压力为0.3MPa。往衬砌混凝土裂缝处、接缝处压注水溶性聚氨酯浆液前须清除裂缝、接缝表面和缝内灰尘，凿出注浆孔，埋注浆管，在裂缝、接缝表面粘贴无纺布两道，以0.4MPa压力向缝内压注浆液。水溶性聚氨酯浆液溶度很小，在隧道拱部水能渗漏的通道，浆液亦能在压力作用下反渗灌注填充与渗BOB·体育综合APP下载漏通道，并在遇水固化后，成为海绵状固体胶凝于衬砌混凝土中，在固化时有微量膨胀，有利于衬砌混凝土堵水和抗渗力的提高。
1.注浆前，先用水代替浆液灌注，以检查除注浆管外其他部位是否有漏水现象，以免出现漏浆。试灌时记录灌水量和灌水时间，为确定灌浆量和灌注压力提供参考。
2.注浆过程中，经常观测和记录注浆压力的变化情况，掌握注浆量。特别要注意止浆盘的变形和跑浆情况。如果止浆盘发生变形，应停止注浆，及时处理。发生跑浆时，及时用填塞棉纱、打木楔和糊塑胶泥或速凝砂浆的方法堵漏。
3.为使浆液在本孔一定范围内扩散，而不致串浆或冒浆，影响注浆效果，在进浆量很大而压力不上升的情况下，以注浆量控制注浆为结束标准；当进浆量很小时，以注浆压力来控制。
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